دستگاه خشک کن پاششی: اصل، ساخت، کار، مزایا و معایب

دستکاه خشک کن پاششی ابزاری است که برای خشک کردن خوراک مایع استفاده می شود. محلول، سوسپانسیون یا خمیر، با پاشیدن خوراک در محیط خشک کن داغ، به ذرات خشک شده تبدیل شود. در این مقاله با اصل، ساخت، کار، مزایا و معایب آنها آشنا شوید.

اصل اسپری خشک کن:

اصل دستکاه خشک کن پاششی شامل تبدیل یک خوراک مایع به اسپری از قطرات کوچک و قرار دادن این قطرات در معرض هوای گرم است. این پدیده منجر به تبخیر حلال می شود و ذرات خشک شده جدا می شوند.

پروانه ها: اصل، ساخت، کار، مزایا و معایب

یک اسپری خشک کن از اجزای مختلفی از جمله پمپ تغذیه، اتومایزر، واحد گرمایش هوا، پخش کننده هوا و محفظه خشک کن (با قطر بین 2.5 تا 9.0 متر و ارتفاع 25 متر یا بیشتر) و همچنین هوای خروجی تشکیل شده است. پاک کننده و بازیابی / جداکننده پودر. اتومایزر نوعی دیسک اسپری است که قطری در حدود 300 میلی متر دارد و با سرعت 3000 تا 50000 دور در دقیقه می چرخد. مایعی که باید خشک شود به قطرات کوچک تبدیل می شود که به جریان متحرک گاز داغ منتقل می شود.

عملکرد دستگاه اسپری خشک کن:

در یک خشک کن اسپری، یک خوراک مایع از طریق یک نازل به یک جریان بخار داغ اسپری می شود. مایع به سرعت تبخیر می شود و جامدات یا ذرات در یک درام یا سیکلون جمع آوری می شوند. سه مرحله اصلی در فرآیند خشک کردن اسپری عبارتند از: اتمیزه کردن، اختلاط اسپری-هوا و تبخیر رطوبت، و جداسازی محصول خشک از هوای خروجی. محصول نهایی که پس از خشک شدن در خشک کن اسپری به دست می آید به طراحی و عملکرد خشک کن و همچنین خواص فیزیکی و شیمیایی خوراک بستگی دارد.

مطالب مرتبط: درام خشک کن

مراحل مربوط به اسپری خشک کن:

مراحل مربوط به اسپری خشک کن

مزایای خشک کردن اسپری:

قطرات کوچک سطح بزرگی را برای خشک کردن سریع و کارآمد ایجاد می کنند.

مواد حساس به حرارت و قابل اکسید شدن

می تواند برای خشک کردن در شرایط استریل طراحی شود.

ذرات خشک شده دارای اندازه و شکل یکنواخت است.

خاصیت جریان خوب را می توان به راحتی فشرده کرد.

برای پوشش و کپسوله کردن جامدات و مایعات استفاده می شود.

هزینه نیروی کار کم است، خشک شدن در یک عملیات واحد.

معایب خشک کردن با اسپری:

نصب حجیم و گران است.

تمیز کردن پس از استفاده چالش برانگیز است.

راندمان حرارتی پایین با اتلاف حرارت قابل توجه در حین کار.

برای خشک کردن مواد جامد مناسب نیست.

احتمال تخریب محصول یا خطر آتش سوزی به دلیل رسوب محصول روی محفظه خشک کن.

کاربردهای دارویی اسپری خشک کن:

کاربرد اسپری خشک کن به شرح زیر است:

خشک کردن محصولات دارویی مانند پنی سیلین، فرآورده های خونی، آنزیم ها و واکسن ها.

تولید مواد جانبی و مواد کمکی فرآوری شده برای افزایش جریان پذیری، سازگاری و تجزیه قرص.

بهبود تراکم پذیری دارو و کاهش تمایل به پوشاندن در کریستال ها.

تهیه میکروکپسول های ماتریکس برای فرمولاسیون های رهش کنترل شده دارو.

افزایش حلالیت و سرعت انحلال داروهای کم محلول از طریق تشکیل مجتمع های دارویی یا پراکندگی جامد، در نتیجه افزایش فراهمی زیستی.

تولید فرمولاسیون پودر خشک، آئروسل پودر خشک و مواد قابل انعطاف

انواع اسپری خشک کن:

اسپری خشک کن استریل برای کاربردهای دارویی.

اسپری خشک کن بسته برای بازیابی حلال.

اسپری خشک کن بدون اکسیژن برای محیط های خاص.

تجهیزات دو منظوره

انواع اسپری خشک کن:

خشک کن اسپری معمولی: این رایج ترین نوع خشک کن است که در آن خوراک مایع به قطرات کوچک اتمیزه می شود و با هوای گرم خشک می شود.

خشک کن اسپری گریز از مرکز: در این نوع، خوراک مایع با استفاده از یک دیسک چرخان یا یک چرخ دوار با سرعت بالا اتمیزه می شود و کنترل بیشتری بر اندازه و توزیع قطرات فراهم می کند.

خشک کن اسپری بستر سیال: این نوع خشک کن اسپری را با فناوری بستر سیال ترکیب می کند. خوراک مایع روی ذرات سیال پاشیده می شود و با حرکت ذرات در محفظه خشک کردن، خشک شدن اتفاق می افتد.

اسپری خشک کن روتاری اتومایزر: از یک اتومایزر چرخشی برای اتمیزه کردن خوراک مایع به قطرات ریز استفاده می کند که کنترل دقیقی بر اندازه قطرات و راندمان خشک کردن بالا ارائه می دهد.

خشک کن اسپری نازل: این نوع از نازل ها برای پاشیدن خوراک مایع به داخل محفظه خشک کن استفاده می کند که انعطاف پذیری را در کنترل اندازه قطرات ارائه می دهد.